Abakus Okna: innowacyjne rozwiązania w produkcji okien
„Optymalizacja i automatyzacja, nacisk na innowacje i jakość, a także zrównoważony rozwój i ekologia – oto kierunki, w których chcemy podążać" – mówi Marek Porzecki, prezes firmy Abakus Okna, Producent od początku działalności stawia na okucia Roto. Intensywny rozwój to efekt kolejnych inwestycji oraz na bieżąco wdrażanych usprawnień, takich jak RUBA – autorskie narzędzie od Roto skracające czas i gwarantujące jakość okuwania.
Abakus Okna, uznany producent stolarki z PVC i aluminium, na rynku działa już niemal 30 lat. Mieszczący się w Choroszczy pod Białymstokiem zakład produkcyjny firmy to jeden z najbardziej nowoczesnych i zautomatyzowanych parków maszynowych w Europie. Starannie zaprojektowany i bardzo innowacyjny, opiera się na licznych autorskich rozwiązaniach, a także systemach dostarczonych przez partnerów i dostawców komponentów. Jednym z nich jest innowacyjne, optymalizujące proces produkcji narzędzie od Roto: RUBA.
Wybieramy dobre rozwiązania
„Jesteśmy jedną z najdynamiczniej rozwijających się firm produkujących stolarkę otworową w Polsce. Sukces zawdzięczamy przemyślanej strategii biznesowej, a także wynikającym z niej skutecznym działaniom optymalizacyjnym. Dotyczą one wszystkich etapów naszej pracy – od oprogramowania Roto Wincon, pozwalającego nam szybko dokonywać wycen, poprzez zamówienia, przygotowanie produkcji i samą produkcję, aż po transport i obsługę klienta" – mówi Marek Porzecki, prezes firmy Abakus.
Pełna moc produkcyjna Abakus Okna to aż 1400 okien dziennie. Biorąc pod uwagę zespół i powierzchnię produkcji to wynik więcej niż imponujący. Oddzielnym segmentem jest produkcja ślusarki aluminiowej, którą Abakus konsekwentnie rozwija od kilku lat, a także niedawno wprowadzone do oferty moskitiery i rolety zewnętrzne, które uzupełniają portfolio firmy.
Automatyzacja równa się jakość
„Duży nacisk kładziemy szczególnie na automatyzację działań. Pozwala nam ona nie tylko przyspieszyć procesy, ale również zagwarantować tę samą wysoką jakość za każdym razem. Dzięki niej zadaniem pracowników jest dziś głównie kontrolowanie procesu produkcji, nie jego organizowanie" – mówi Marek Porzecki, prezes firmy Abakus.
Prezes firmy Abakus Okna podkreśla, że działania optymalizacyjne w firmie Abakus przeprowadzane są na różnych poziomach.
„Od tych zakrojonych na szeroką skalę, jak budowa i organizacja magazynu wysokiego składowania, aż po rozwiązania na poszczególnych stanowiskach pracy, które usprawniają przebieg codziennych działań. Takim przykładem jest wdrożony kilka lat temu przez Roto i świetnie się sprawdzający na co dzień system RUBA".
RUBA: liczy się czas i dobre przygotowanie
Firma Abakus Okna już kilka lat temu, jako pierwsza w Polsce, zdecydowała o wykorzystaniu systemu RUBA. Wdrożenie zostało dostosowane do automatycznego taktu produkcji, co znacznie usprawniło cały proces. Dziś Abakus Okna może poszczycić się imponującym rozwojem, a także rekordowym czasem okuwania systemu Roto NX.
RUBA pozwala zoptymalizować i zautomatyzować proces okuwania okien. Wszystkie okucia trafiają w odpowiednie miejsce w magazynie okuć, co bardzo usprawnia i przyspiesza produkcję. Jak działa Roto RUBA? Na podstawie danych z systemu IRMC Abakus, poszczególne elementy są docinane i dostarczane do stanowiska montażu już w gotowych kompletach, by pasować do ram i skrzydeł okna, w którym mają zostać zamontowane.
„Cały proces trwa nie więcej niż kilkadziesiąt sekund. Jest prosty i bardzo funkcjonalny. Dzięki temu, finalnie lepiej panujemy nad stanami magazynowymi. Jednocześnie eliminujemy potencjalne błędy, które zdarzały się w tym etapie przed wdrożeniem systemu. Narzędzie Roto RUBA sprawia, że minimalizujemy straty materiałowe i generujemy istotne oszczędności. Co ważne wdrożenie Roto RUBA nie stanowiło większego problemu. System został płynnie wkomponowany w proces produkcyjny, a opanowanie jego obsługi nie sprawiło trudności pracownikom"
– podsumowuje Marek Porzecki.
Tak to działa!
„RUBA jest jak elektroniczny boarding w samolocie – wcześniej wiesz, gdzie się udajesz, jakie są Twoje wymagania i wszystko jest przygotowane zanim wejdziesz na pokład. Automatyczny przymiar docinania okuć i dostarczanie elementów w gotowych zestawach eliminuje konieczność doboru i docinania podczas montażu, zmniejsza straty i ryzyko pomyłek. Proces okuwania odbywa się płynnie bez zakłóceń. W przypadku systemu okuć Roto NX szacowana oszczędność czasu produkcji to ok 30%".
- mówi Rafał Koźlik, Lean manager Roto