Operational Excellence – Le système de production de Roto FTT

Avantages pour les clients et l'entreprise

« ROPEX » est plus qu'une simple initiative d'optimisation interne. M. Thiemermann souligne : « Il s'agit de la proposition de valeur que nous faisons à nos clients : des processus stables, une qualité optimale, la mise en œuvre des objectifs climatiques de notre groupe Roto (ftt.roto-frank.com/en/sustainability) dans la production et la fiabilité des livraisons. Cela crée une réelle valeur ajoutée pour les fabricants de fenêtres et de portes. » Dans le même temps, le système rend l'entreprise plus compétitive en favorisant la flexibilité, l'efficacité et l'innovation, et en permettant le partage des meilleures pratiques au sein du réseau de production mondial.

Kaizen : changer pour le mieux

Un élément clé de cette démarche est le principe Kaizen, qui signifie « amélioration continue par petites étapes efficaces ». Les routines d'amélioration analysent systématiquement les problèmes, testent les solutions et standardisent les mesures efficaces. Stephan Strohbücker, responsable de la gestion de la production et de la technologie chez Roto FTT, ajoute : « Notre objectif est d'accélérer le Kaizen, c'est-à-dire de mettre en œuvre plus rapidement les améliorations et d'obtenir des effets mesurables. »

Diriger avec intégrité : le bon état d'esprit

La mise en œuvre de la « Road to Operational Excellence » exige du personnel et des cadres qu'ils aient un état d'esprit orienté vers la croissance. Dans ce contexte, les principes de gestion de Roto sont basés sur la confiance, l'orientation vers les résultats et la priorité accordée à ce qui compte. Les managers doivent montrer l'exemple, contribuer activement au changement et motiver leurs équipes à donner le meilleur d'elles-mêmes. « Le management est un facteur clé de notre succès. Nous assumons nos responsabilités, nous voulons que nos collaborateurs et nous-mêmes nous développions continuellement, et nous traitons les erreurs de manière ouverte, en les considérant comme une opportunité d'apprentissage », résume M. Thiemermann.

Une structure pour une amélioration durable

Le système de production combine des principes, des méthodes et des outils coordonnés qui, ensemble, constituent la base d'une excellente chaîne de valeur. Les critères décisifs pour l'excellence opérationnelle sont la qualité, le coût, le temps et la durabilité.

Les quatre piliers fondamentaux sont les principes du zéro défaut, de la chaîne de valeur, de l'agilité et de la clarté. Ils sont complétés par des méthodes telles que la gestion de l'atelier avec un leadership sur place, la conception du lieu de travail, la conception de la chaîne de valeur, la gestion visuelle et bien d'autres encore. L'état d'esprit et la gestion, ainsi que le processus d'amélioration continue Kaizen, constituent la base.

Des principes qui ont un impact : de la clarté au zéro défaut

Chacun des quatre principes est associé à des méthodes, des outils et des bonnes pratiques spécifiques issus de l'univers Roto. L'approche zéro défaut est axée sur des processus robustes, une qualité autonome et une prévention des erreurs à l'aide de la méthode Poka-Yoke. Elle est appliquée non seulement dans la production Roto, mais aussi dans le processus de développement des produits en amont. L'orientation vers la chaîne de valeur se concentre sur un flux de matériaux et d'informations sans gaspillage, de la demande du client à la livraison. L'agilité signifie être capable de réagir avec souplesse aux changements du marché. Cela passe notamment par des systèmes interconnectés, un principe de contrôle cohérent et un équilibre parfait entre la capacité et les temps de cycle dans la production continue. La clarté représente un environnement de travail sûr et ergonomique, des normes visuelles pour détecter les non-conformités et une communication transparente.

M. Strohbücker souligne : « Le système « ROPEX » n'est pas figé, il s'agit plutôt d'un système modulaire vivant composé de différentes méthodes et outils. Ceux-ci doivent toujours être utilisés conjointement et, ensemble, ils créent une base stable pour une amélioration continue. »

Vision globale, mise en œuvre locale

Le système global « ROPEX » est utilisé dans les 18 usines Roto FTT, adapté aux besoins locaux mais suivant un objectif commun. L'initiative a été lancée en 2024 et est en constante évolution. L'équipe de projet interdisciplinaire comprend des directeurs d'usine, des experts régionaux et des employés responsables des processus globaux basés au siège de l'entreprise à Leinfelden-Echterdingen. « Les 18 usines fonctionnent selon les mêmes principes. Cela crée de la transparence, de la comparabilité et un langage commun dans la production », résume M. Thiemermann.

Le chemin est la destination

Avec « ROPEX », Roto FTT a mis en place un système de production pratique qui repose sur des principes lean éprouvés, tout en étant adapté aux exigences spécifiques de Roto. Il relie la stratégie à la pratique, la gestion à la culture et les méthodes à l'impact. Le chemin vers l'excellence opérationnelle est ainsi clairement tracé et se poursuit chaque jour un peu plus.