Roto Inside 26 (NL)

| 3 Foutloos produceren? Hitoshi Takeda in gesprek met Roto Inside ■■ Onderzoek De Japanner Hitoshi Takeda ondersteunt Roto al vele jaren bij het optimaliseren van de door het bedrijf ontwikkelde, meermaals bekroonde dakraamproductie in het Duitse Bad Mergentheim en het Poolse Lubartów. Hij is een gerenommeerd specialist op het gebied van slanke produc- tieprocessen en structuren. Bedrijven over de gehele wereld hebben hem de afgelopen decennia raad en ondersteuning gevraagd. Takeda besprak met Roto Inside hoe een onder- neming door het consequent voorkomen van fouten de best denkbare partner van de klant kan worden. Roto Inside: Meneer Takeda, Roto biedt raamfabrikanten advies over de zogenoemde nul-fouten-productie. Hierbij staat verbetering van de kwaliteit centraal. Wat verstaat u onder kwaliteit? Takeda: Het begrip kwaliteit wordt tegenwoordig vaak gebruikt en de betekenis is in de loop der tijd veranderd. Kwaliteit wordt niet alleen door nut en functie gedefinieerd, maar bijvoorbeeld ook door de mate waarin een product in de smaak valt. Zelfs het merkimago van het bedrijf heeft invloed op de waargenomen kwaliteit. Bedrijven die zich bezig houden met het onderwerp nul-fouten-productie moeten daarom bij de volgende stap voor een permanente verbetering van alle andere processen binnen het bedrijf zorgen. "Nul fouten“ moet ook het doel zijn bij het benaderen van de klant, het aannemen van opdrachten, de productie, de levering, alle ontwikkelingsprocessen en ook bij het vaststellen van de wensen en behoeften van de klant. Hoe dan ook, één ding staat vast voor wat betreft de kwaliteit van een product: de kwaliteit en het praktische nut van producten of diensten worden uiteindelijk door de klant beoordeeld, niet door de verkoper of de producent. Roto Inside: In veel bedrijven worden regelmatig maat- regelen voor verbetering van de kwaliteit doorgevoerd. Desondanks stagneert in vrijwel elke onderneming het kwaliteitsniveau na een bepaalde tijd. Welke oorzaken kunt u hiervoor aanwijzen? Takeda: Bij veel productieprocessen worden alleen activiteiten voor kwaliteitsverbetering doorgevoerd wanneer het kwaliteitsni- veau van het vervaardigde product of de feedback van de klant over bepaalde processen als problematisch wordt beoordeeld. Kijk bijvoorbeeld eens naar de eerste fase van een nieuw product. Door extra tests wordt de kwaliteit aanvankelijk zeer sterk verbe- terd, maar na een bepaalde tijd blijft de kwaliteit op een bepaald niveau en verandert vervolgens nauwelijks meer. Om de kwaliteit van de productieprocessen doorlopend te verbeteren, is het niet voldoende om de kwaliteit door afsluitende tests te garanderen. De oorzaken van zichtbare zwakke punten of schades in elke fase van de productie moet constant worden geëlimineerd. Alleen dan kan er duurzame "kwaliteit“ worden bereikt. Roto Inside: Hoe moet een productieproces worden opgebouwd en georganiseerd om kwaliteit te verkrijgen? Takeda: Om kwaliteit te garanderen, is het niet voldoende om een product tijdens de productie stap voor stap te voltooien en pas aan het einde te testen en eventueel na te bewerken. Elke stap van het proces moet in het teken staan van de productie van goede onderdelen; hierbij worden alleen perfecte producten naar de volgende productiestap doorgegeven. Hiertoe moeten fouten worden opgespoord en dienen er tijdig maatregelen te worden genomen om deze fouten op te lossen. Roto Inside: Hoe zit dit er in de praktijk uit? Takeda: Het is bijvoorbeeld nuttig om een kwaliteitstafel in te voeren. Op deze tafel worden foutieve onderdelen uit het gehele productieproces verzameld. Een team analyseert de fouten en definieert maatregelen om herhaling te voorkomen. Hierbij is het van belang dat er medewerkers uit meerdere productiefasen bij betrokken zijn, omdat fouten meestal tijdens meerdere produc- tiefasen zichtbaar worden. Het doorvoeren van de afgesproken maatregelen wordt bijvoorbeeld wekelijks door de prodictielei- ding gecontroleerd. In de fabriek waar de Roto dakramen worden gemaakt, is dit principe heel consequent doorgevoerd. De behaalde kwaliteitsverbeteringen spreken voor zich. En het Roto Lean Team ondersteunt ook al met succes andere raamfabrikan- ten bij het doorvoeren van hoogwaardig kwaliteitsmanagement. Roto Inside: Waarop moet er worden gelet bij het doorvoe- ren van alle maatregelen? Takeda: Naast het snel doorvoeren van de maatregelen is het ook belangrijk om de effectiviteit van de maatregelen te meten, anders zijn alle verbeteringssuggesties vergeefs en neemt de motivatie van de medewerkers af. Bij het doorvoeren van de maatregelen moet men zich ook niet laten afschrikken door even- tuele andere problemen. Mijn motto is altijd: "Eerst het proces op één plaats verbeteren, observeren en analyseren en daarna na- denken over de volgende problemen kunnen worden opgelost.“ Het boek „QiP – Qualität im Prozess. Leitfaden zur Qualitäts- steigerung in der Produktion“ van Hitoshi Takeda wordt uitgegeven door uitgeverij mi-Wirtschaftsbuch. Hitoshi Takeda is in het Japanse Akita geboren. Na voltooiing van een studie machinebouw aan de Meiji Universiteit in Tokio trad hij in dienst bij een groot bedrijf in de automobieltoeleveringsindustrie. Hier was Takeda jarenlang actief bij productiesturing, productietech- niek, contact met leveranciers en in het "Promotion Office“ voor het Kaizen-proces, voordat hij zelfstandig adviseur werd. Hitoshi Takeda adviseerde en begeleidde vooraanstaande ondernemingen in allerlei branches in Japan, Korea en Europa met als zwaartepunt Duitsland. Ramen voor Gucci swisswindows levert aan logistieke locatie ■■ Kunststof Aluminium Het bedrijf swisswindows AG is een van de meest vooraanstaande raam- en deursysteem fabrikanten in Zwitserland.Voor het nieuwe logistiek centrum van het modemerk Gucci in San Antonio in Tessin leverde het bedrijf voor de eerste keer het innovatieve raam "classico alu“ in een groot bedrijfsobject. Voor Adolf Müller, directeur van swisswindows, vormde het "Centro logistico“ van Gucci een buitengewone bouwplaats: "Het is een geweldig gebouwencomplex. We hebben er onge- veer 2.400 vierkante meter raamoppervlak van onze 'classico alu‘ met isolatieglas voor geproduceerd. Hierbij moest er rekening worden gehouden met eisen op het gebied van warmte-isolatie, lichtinval en inbraakbeveiliging.“ Met hun nieuwe "classico alu“ konden de Zwitserse raamprofessionals spelenderwijs aan deze eisen tegemoet komen. De kunststofprofielen van dit raam beschikken over een bui- tenbekleding van aluminium die in alle RAL- en NCS-kleuren leverbaar is. Gucci koos voor de buitenkleur moesgroen. De zeer slanke profielen van de "classico alu“ garanderen een maxima- le lichtinval. "De speciaal voor ons geproduceerde vleugel- en stolpvleugelprofielen maken een glasaandeel van tot 77 procent mogelijk. Door toepassing van isolatieglas hebben we voor de 'classico alu‘ een certificering conform de zeer strenge 'Mi- nergie-P‘-criteria voor energie-efficiëntie kunnen behalen. Dit gecombineerde zonwering- en warmte-isolatieglas zorgt voor een behaaglijk binnenhuisklimaat, zowel in de zomer als de winter,“ aldus Adolf Müller. Om de vereiste RC2-veiligheidsstan- daard aan te tonen, werden de ramen met het Roto NT K3/100 beslag getest in het internationale technologiecentrum van Roto in Leinfelden. Niet alleen functioneel, maar ook esthetisch overtuigend: Swisswindows AG uit Mörschwil leverde 750 ramen van de serie "classico alu“ voor het nieuwe Centro logistico van Gucci in San Antonio in Tessin. Dit komt overeen met een raamoppervlak van 2.400 vierkante meter. De bouwonderneming CSC AG uit Lugano bouwde naar ontwerp van de architecten Itten+Brechbühl uit Bern, Charles De Ry uit Lugano en Christian Rivola uit Cadenazzo elegant bedrijfsonroerend goed voor het panorama van de Alpen bij Tessin.

Roto Inside 26 (NL)

Overzicht