Operational Excellence – Sistemul de producție al Roto Frank Fenster- und Türtechnologie GmbH

Beneficii pentru clienți și companie

„ROPEX” este mai mult decât o inițiativă de optimizare internă. Thiemermann subliniază: „Este propunerea de valoare pe care o facem clienților noștri: procese stabile, cea mai înaltă calitate, implementarea obiectivelor climatice Roto la nivel de grup (https://ftt.roto-frank.com/ro-ro/compania/sustenabilitate/)în ceea ce privește producția și fiabilitatea livrării. Acest lucru creează o valoare adăugată reală pentru producătorii de ferestre și uși.” În același timp, sistemul face compania mai competitivă, promovând flexibilitatea, eficiența și inovația și permițând schimbul de bune practici în cadrul rețelei globale de producție. 

Kaizen: schimbare în bine

Un element cheie în acest sens este principiul Kaizen, care înseamnă îmbunătățirea continuă în pași mici, dar eficienți. Rutinele de îmbunătățire analizează sistematic problemele, soluțiile de testare și standardizează măsurile de succes. Stephan Strohbücker, Head of Production Management & Technology la Roto FTT, adaugă: „Scopul nostru este să creștem viteza Kaizen, cu alte cuvinte să implementăm îmbunătățiri mai rapid și să obținem efecte măsurabile.”

Conducere cu integritate: mentalitatea corectă

Implementarea Road to Operational Excellence necesită ca personalul și managerii să aibă o mentalitate orientată spre creștere. În acest context, principiile de management Roto se bazează pe încredere, concentrare pe rezultate și prioritizarea a ceea ce contează. Managerii ar trebui să acționeze ca modele, să ajute activ la modelarea schimbării și să-și motiveze echipele să dea tot ce au mai bun. „Managementul este un factor cheie în succesul nostru. Ne asumăm responsabilitatea, dorim ca noi și personalul nostru să ne dezvoltăm continuu și să ne ocupăm în mod deschis de greșeli, văzându-le ca pe o oportunitate de învățare”, rezumă Thiemermann.

Structură pentru îmbunătățiri de durată

Sistemul de producție combină principii, metode și instrumente coordonate care formează împreună baza unui lanț valoric excelent. Criteriile decisive pentru Operational Excellence sunt calitatea, costul, timpul și durabilitatea.

Cei patru piloni fundamentali sunt principiile zero defecte, fluxul de valori, agilitatea și claritatea. Acestea sunt completate de metode precum shop floor management la fața locului, designul locului de muncă, designul fluxului de valori, managementul vizual și multe altele. Mentalitatea și managementul, precum și procesul de îmbunătățire continuă Kaizen, constituie baza.

Principii cu impact: de la claritate la zero defecte 

Fiecare dintre cele patru principii este legat de metode, instrumente și bune practici specifice din lumea Roto. Abordarea zero defecte este orientată spre procese robuste, calitate autonomă și protecție preventivă împotriva greșelilor folosind metoda Poka-Yoke. Acest lucru nu se aplică numai în producția Roto, ci și în procesul de dezvoltare a produselor în amonte. Orientarea către fluxul de valori se concentrează pe un flux fără deșeuri de materiale și informații – de la solicitarea clienților până la livrare. Agilitatea înseamnă să fii capabil să răspunzi flexibil la schimbările de pe piață. Unele dintre modalitățile prin care se realizează acest lucru includ sisteme interconectate, un principiu de control consecvent și prin atingerea echilibrului perfect între capacitate și timpii ciclului în producția continuă. Claritatea reprezintă un mediu de lucru sigur, ergonomic, standarde vizuale pentru detectarea neconformităților și comunicare transparentă. 

Strohbücker subliniază: „„ROPEX ”nu este bătut în cuie; mai degrabă este un sistem modular viu alcătuit din diferite metode și instrumente. Acestea trebuie utilizate întotdeauna împreună și împreună creează o bază stabilă pentru îmbunătățirea continuă.”

Viziune globală, implementare locală

Sistemul global „ROPEX” este utilizat în toate cele 18 fabrici Roto FTT, adaptate nevoilor locale, dar cu un obiectiv comun. Inițiativa a fost creată în 2024 și este în continuă dezvoltare. Echipa interdisciplinară de proiect include manageri de fabrică, experți regionali în fabrici și angajați responsabili pentru procesele globale, care își desfășoară activitatea la sediul central al companiei din Leinfelden-Echterdingen. „Toate cele 18 fabrici funcționează în conformitate cu aceleași principii. Acest lucru creează transparență, comparabilitate și un limbaj comun în producție”, rezumă Thiemermann.

Călătoria este destinația

Cu „ROPEX”, Roto FTT a creat un sistem practic de producție care se bazează pe principii lean dovedite, dar în același timp este adaptat cerințelor specifice ale Roto. Conectează strategia cu practica, managementul cu cultura și metodele cu impactul. Calea către Operational Excellence este astfel trasată în mod clar – și este urmărită puțin mai mult în fiecare zi.